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生産工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
  (1)鑄造法蘭和鍛造法蘭
  鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準确,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件内部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
  鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生鏽,鍛件流線型好,組織比較緻密,機械性能優于鑄造法蘭;
  鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
  鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
  鑄件的優點在于可以制造出比較複雜的外形,成本比較低;
  鍛件優點在于内部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
  從生産工藝流程區别鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
  離心法蘭屬于精密鑄造方法生産法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
  首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生産制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及産品,其特征是該産品經過下列工藝步驟加工而成:
  ①将所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
  ②将金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
  ③起動離心機,将步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具;
  ④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
  ⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
  我們再來了解鍛造法蘭的生産工藝流程:
  鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生産時,按鍛件質量的大小,生産批量的多少選擇不同的鍛造方法。
  自由鍛生産率低,加工餘量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生産的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分别适合小、中和大型鍛件的生産。模鍛生産率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工餘量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
  自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序将坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有镦粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
  1.镦粗镦粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。镦粗分為全部镦粗和局部鍛粗兩種。
  2.拔長拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生産軸類件毛坯,如車床主軸、連杆等。
  3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
  4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
  5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
  6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
  (2)模鍛
  模鍛全稱為模型鍛造,将加熱後的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模内鍛造成形的。
  1.模鍛的基本工序模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有镦粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
  2.常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
  通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生産,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
  無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。
  (3)割制法蘭
  在中闆上直接切割出法蘭的留有加工量的内外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生産出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭最大直徑以中闆的幅寬為限。
  (4)卷制法蘭
  用中闆割條子然後卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生産。卷制成功之後進行焊接,然後壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工

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